专注MIM金属粉末注塑成型研设计/生产

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  • 問:粉末冶金怎麽節能?

    關于粉末冶金的知識在思嘉怡都有介紹到過,但是還是有很多人不明白爲什麽要用粉末冶金,沒有了解過,就沒用過,沒用過就沒嘗到甜頭,還固守在落後的技術階段,今天深圳粉末冶金制品廠家ZCMIM就再給大家講講粉末冶金的一些概念。

    粉末冶金是以粉末爲原料經過一系列的工序制造材料或者成品的技術,一般包括2部分的內容:1、用金屬粉末(或者添加其他非金屬原料)爲基本原料,經過混合,成形和燒結來制造粉末冶金材料或者粉末冶金制品。2、還有就是制造金屬粉末

    爲什麽mim粉末注射深受那麽多廠商的信賴和選擇,那是因爲它能突破其他工藝無法制造或者難以突破的技術難關,譬如多孔,發汗,減震隔音材料和制品,以及金屬-塑料,雙金屬複合材料以及制品。還有最關鍵的就是節能,他能夠直接制造出合乎成品尺寸要求的制品,最顯著的是材料的利用率高達95%以上。
  • 問:粉末冶金産品爲什麽會開裂?

    粉末冶金産品爲什麽會開裂?潛在出現的裂紋已經被視爲具有巨大影響,並且經常成爲生産複雜形狀的零件時,對于行業被調查對象來說,提升材料性能所得到的益處僅比解決裂紋問題的重量性略高.詳解粉末冶金産品開裂原因和解決辦法:

    1、裂紋的形成
    通常,一個固體受到力的作用分離或分裂成2個或更多部分,這就叫做斷裂.斷裂的原因可以是裂紋,和載荷下裂紋增長.
    對于粉末冶金成形體生胚,裂紋的産生主要可以歸爲以下原因之一:
    顆粒間互鎖破裂;
    沒有形成顆粒間互鎖.
    顆粒間互鎖破裂的主要原因是粉末顆粒的阻斷或拉伸
    互鎖破裂可能是受施加的張力作用或橫向的剪切力作用或者兩種力的組合作用.

    破裂區域可能在比淺表面更深的地方,並且也可能是不規則的,不連續的.


    另一方面,如果由達到微觀應力強度等級的外應力或內應力造成應力集中,會導致裂紋産生.因此,當橫斷或水平粉末顆粒裂開面的常規應力分量達到開裂應力時,會出現由外應力或內應力作用産生的裂紋。
  • 問:MIM如何才能保持長青?

    1)MIM工藝作爲一個新興的産業,需要的是精耕細作。跟在別人後面跑,基本上是不會太長久的。MIM行業的興起,促進了手機行業對MIM産品的需求,手機行業的快速更新換代,不是MIM行業所能趕上的。找對不同的行業,專注于自己的産品開發,形成自己的産品和市場是生存之道。

    2)MIM必須要有技術積累,才能走的更遠。短時間的低進入門檻,使大家紛紛投資設立MIM工廠,大部分MIM工廠都是借用了其他沈澱多年的工廠的技術和市場,沒有積累和沈澱很難走的更遠。短時間的資源已經用盡,繼續發展需要尋找新的機會。非常欣賞山東的幾個朋友做的工廠,不做手機行業,照樣做的很好,別人在想手機卡托沒有需求的時候,他們的訂單已經排到了明年的下半年。
  • 問:金屬注射成型MIM産能達多少?

    金屬注射成型MIM形成了大批量生産的績效。某些組件速率超過每天20萬生産。另一方面,小批量生産也是可行的,以每年少至5000份。如機械加工,鑄造,與鑄造相比,MIM這種較爲複雜形狀的産品成本是非常可觀的。這種優勢來自于去除制造步驟。此外,該方法避免具有小的材料損耗,這一點對昂貴的原料,如難熔金屬,钛和超級合金尤其重要。
  • 問:爲什麽粉末冶金成形工藝適合小零件?

    粉末冶金成形工藝、最沖壓成形和注塑件,使複雜程度的尺寸和形狀是有限的。粉末冶金制品具有較高的硬度和耐磨性,但由于軸的耐疲勞性不能得到保證,一個小的缺陷,它可能導致破壞的。粉末冶金不適用于較大的齒輪,可以發射更大功率的齒輪。
  • 問:爲什麽選擇MIM齒輪圈?

    MIM齒輪圈品種越來越多,其應用範圍也越來越大,其原因如下:

    1.節約勞動、物質,節約成本,提高生産效率,

    2.材料利用率可以達到95%以上,因爲MIM工藝可以重用廢品粉碎它的身體。

    3.從批量生産的産品具有極其相似的尺寸、重量、施工等因素的影響。

    4.MIM齒環材料的密度是可控的,不管齒圈如何複雜,MIM工藝都可以很容易做好。
  • 問:粉末冶金成型的材料

    粉末冶金成型的使用主要材料,主要有不鏽鋼316L,316W,304,還有17-4PH;鐵基粉末等;通過注塑成型模具注膠的方式來完成胚件的形狀;注胚件需要注意模溫,壓力,注膠的不同程度;不可有變形,缺料,水紋;等不良現象,造成密度不同,會直接影響産品的結構尺寸等。
  • 問:金屬注射成型處理-低溫處理

    當金屬注射成型部分待處理是低溫處理,我們來看看低溫處理的好處!它是慢慢地用液氮冷卻。緩慢冷卻過程有助于防止金屬的熱應力。接著,將金屬部分保持在大約-190℃,一天左右的溫度。

    当它稍后被热回火,金属部件经历温度上升 - 高达约+149℃。这种热回火有助于降低时可能引起的作为深冷处理过程中马氏体形式脆性的量。

  • 問:金屬粉末注射成型MIM工藝的好處

    MIM工藝會帶給我嗎各種各樣的好處,工程師通常實現他們試圖過程失敗之後。金屬粉末注射成形工藝的好處就是,通過在零件或裝配的初始設計階段考慮在MIM制造過程中實現。

    MIM的其他主要優點包括:

    改进的性质  - MIM零件通常是95%至98%的致密性,接近锻材料特性。相对于传统的粉末冶金工艺MIM零件实现更高的强度,更好的耐腐蚀性,和改善的磁性。
    设计自由度  - MIM提供类似于塑料注塑成型的设计灵活性。不能使用无二次加工的常规粉末金属工艺来制造几何形状复杂的部件,但在使用MIM工艺是可能的。
    增强细节  - MIM提供复杂的功能,如燕尾,槽,底切,内外螺纹,以及复杂面。MIM可生产圆柱形零件具有更大的长度与直径的比率。
    减少组件  -该MIM工艺可用于两个或多个较简单的形状,结合成一个单一的更加复杂的组件,以减少组装成本。