MIM工艺所制作的零件，带有一些功能性的结构特征，而如果增加孔与槽会增大模具的复杂性，可能会提高模具成本，垂直于分型线的孔最容易成型，费用最低，这都归功于MIM零件可制造性，下面将会进行一些MIM零件可制造性的介紹。

澆注系統：注射料是通過澆口進入模具型腔的，鑒于MIM注射料的金屬含量高，MIM的這些澆口一般都比塑料注射成型的大很多。由于澆口通常會在成品零件從成型型腔脫出來的地方留下痕迹，因此，澆口的設置需要對要求的工藝性、功能、尺寸控制及美學進行平衡。

澆口最好設置在模具分型線上，這樣設置，可使注射料流動的路徑沖擊型腔壁或芯杆。另外，壁厚不同的零件，通常將澆口設置在最厚的橫截面處，以使注射料從厚截面處流向薄截面處。這樣設置澆口可消除孔、凹槽、應力集中及零件表面上的流線。

分型線：所有結構特征的取向都應該垂直于分型線，以便成形的零件從模具中取出。通常，將分型線變成了零件表面的證示線，這是兩個對半模型拼合的必然結果。分型線最好位于一個平面上，可是，有時候爲了成型所需要的結構特征，必須改變簡單形狀。增大零件的複雜性，雖然會增加模具的制造和維修費用，但將該結構特征進行澆注成形時，成本可能是降低的，否則，需要進行切削加工或組裝作業。

裝飾性特征：標記、壓花、零件數及模號、穴號識別標記，均很容易成形在零件的適當位置，而且不會增大零件成本。這些特征可以使突出的或凹進的，MIM工藝可以制作出高水平的特征細節，包括較尖銳的金剛石壓花。

燒結件支撐：MIM零件生坯在脫脂和燒結過程中，約收縮20%，爲將可能産生的扭曲變形減小到最低限度，MIM燒結時必須將MIM零件進行適當的支撐。通常，將MIM零件放置在平板陶瓷或托盤上。

最好將燒結用的平板或托盤設計成有大的平面或有幾個零件結構特征公用的平面，從而可使用標准支架。跨距長、有懸臂或有易損處的MIM零件，可能需要用零件的專用支架或固定裝置來支撐。這些生産費用都是很高的。

MIM零件材料可進行切削加工、攻螺紋、鑽孔、拉精整、磨削或像鍛造件一樣進行焊接。爲了改進強度、硬度計耐磨性，MIM零件也可以進行熱處理。