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MIM工藝在哪些場合用較好

文章来源: 深圳众德祥人氣:2142发表时间:2017-11-02 15:04:47

MIM工艺的制程技术、材料和设备在国内已经越来越成熟,应用范围也非常广。零件形状复杂、尺寸较小以及产量大,这些都是MIM工艺的优势。那么MIM工藝在哪些場合用較好呢?是什么场合都适合使用MIM工艺吗?


目前主要有下列主要事項,選擇MIM工藝前需要考慮清楚。


1、質量、切削量:對于在切削加工和磨削加工中材料損耗非常、加工非常耗時的零件,MIM在降低生産成本上極有優勢;


2、總需求量:模具費和研發費用對于低需求量的産品,分攤下來後是很難以承受的。因此,當産品的年需求量達到或超過2萬件時,可以考慮選擇MIM工藝。


3、材料:MIM工藝是一種近淨成形技術,對于由钛、不鏽鋼及鎳合金之類難易切削的材料設計的零件,MIM最有吸引力。


MIM工艺制品


4、産品複雜性:MIM工藝最適合制造幾何形狀複雜的、在切削加工中需要變換很多次加工工位的多軸零件、多基准零件。


5、使用性能:基于MIM産品的高密度,如果使用性能有需求,則MIM的高密度形成的性能有競爭力。


6、表面粗糙度:表面粗糙度反映了最初粉末顆粒的大小。


7、公差(精度要求):MIM燒結件的公差大概爲±0.3%,如果産品要求的公差很嚴格,MIM燒結件就需要二次加工,如CNC,數控車等,MIM的成本也趨向于增高,需要評估比較。


8、組合:爲了節省庫存與組裝費用,可見多個零件固結爲一個零件。


9、缺陷:必須使MIM固有的缺陷處于非關鍵位置,或制造成型後可以除去,例如澆口印迹,頂針印迹或結合線。


10、新型組合材料:MIM可制造出傳統工藝難以制造的新型組合材料,例如疊片的或兩種材料結構的或耐磨耗用的混合的金屬-陶瓷材料。


MIM常用材料的種類很多,但有幾種是主要的。若材料難以切削加工,諸如工具鋼、钛、鎳合金或不鏽鋼,對于MIM最終成型來說,是最有利的,MIM工藝可以一次性成型複雜的幾何形狀特征。

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