MIM工艺的制程技术、材料和设备在国内已经越来越成熟，应用范围也非常广。零件形状复杂、尺寸较小以及产量大，这些都是MIM工艺的优势。那么MIM工藝在哪些場合用較好呢?是什么场合都适合使用MIM工艺吗?

目前主要有下列主要事項，選擇MIM工藝前需要考慮清楚。

1、質量、切削量：對于在切削加工和磨削加工中材料損耗非常、加工非常耗時的零件，MIM在降低生産成本上極有優勢;

2、總需求量：模具費和研發費用對于低需求量的産品，分攤下來後是很難以承受的。因此，當産品的年需求量達到或超過2萬件時，可以考慮選擇MIM工藝。

3、材料：MIM工藝是一種近淨成形技術，對于由钛、不鏽鋼及鎳合金之類難易切削的材料設計的零件，MIM最有吸引力。

4、産品複雜性：MIM工藝最適合制造幾何形狀複雜的、在切削加工中需要變換很多次加工工位的多軸零件、多基准零件。

5、使用性能：基于MIM産品的高密度，如果使用性能有需求，則MIM的高密度形成的性能有競爭力。

6、表面粗糙度：表面粗糙度反映了最初粉末顆粒的大小。

7、公差(精度要求)：MIM燒結件的公差大概爲±0.3%，如果産品要求的公差很嚴格，MIM燒結件就需要二次加工，如CNC，數控車等，MIM的成本也趨向于增高，需要評估比較。

8、組合：爲了節省庫存與組裝費用，可見多個零件固結爲一個零件。

9、缺陷：必須使MIM固有的缺陷處于非關鍵位置，或制造成型後可以除去，例如澆口印迹，頂針印迹或結合線。

10、新型組合材料：MIM可制造出傳統工藝難以制造的新型組合材料，例如疊片的或兩種材料結構的或耐磨耗用的混合的金屬-陶瓷材料。

MIM常用材料的種類很多，但有幾種是主要的。若材料難以切削加工，諸如工具鋼、钛、鎳合金或不鏽鋼，對于MIM最終成型來說，是最有利的，MIM工藝可以一次性成型複雜的幾何形狀特征。